選擇性波峰焊和波峰焊區(qū)別

發(fā)布時(shí)間：2017-03-31  新聞來源：

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一、選擇性波峰焊的特點(diǎn)和不足

選擇性波峰焊工作視頻

1、選擇性波峰焊特點(diǎn)

由于使用選擇焊進(jìn)行焊接時(shí)，每個(gè)焊點(diǎn)的焊接參數(shù)都可以“度身定制”，我們不必再“將就”。工程師有足夠的工藝調(diào)整空間把每個(gè)焊點(diǎn)的焊接參數(shù)（助焊劑的噴涂量、焊接時(shí)間、焊接波峰高度等）調(diào)佳，缺陷率由此降低，我們甚有可能做到通孔元器件的零缺陷焊接。

選擇性波峰焊只是針對(duì)所需要焊接的點(diǎn)進(jìn)行助焊劑的選擇性噴涂，線路板的清潔度因此大大提高，同時(shí)離子污染量大大降低。助焊劑中的NA+離子和CL-離子如果殘留在線路板上，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)與空氣中的水分子結(jié)合形成鹽從而腐蝕線路板和焊點(diǎn)，終造成焊點(diǎn)開路。因此，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式往往需要對(duì)焊接完的線路板進(jìn)行清洗，而選擇性波峰焊則從根本上解決了這問題。

焊接中的升溫和降溫過程都會(huì)給線路板帶來熱沖擊，其強(qiáng)度在無鉛焊接中尤為突出。無鉛波峰焊的波峰溫度般為260℃左右，比有鉛波峰焊高10～15℃。在焊接時(shí)，整塊線路板的溫度經(jīng)歷了從室溫到260℃，再冷卻到室溫的過程，這升降的兩個(gè)溫度變化過程所帶來的熱沖擊會(huì)使線路板上不同材質(zhì)的物體因?yàn)闊?/span>脹冷縮系數(shù)不同而形成剪切應(yīng)力，比如說BGA器件，在承受熱沖擊時(shí)便會(huì)在焊球的部與底部形成剪切應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)剪切應(yīng)力大到定程度時(shí)便會(huì)使BGA形成分層和微裂縫。這樣的缺陷很難檢測(cè)（即使借助X光機(jī)和AOI），而且焊點(diǎn)在物理連接上仍然導(dǎo)通（也法通過功能測(cè)試檢測(cè)），但是當(dāng)產(chǎn)品在實(shí)際使用中該焊點(diǎn)受到震動(dòng)等外來因素影響時(shí)，很容易形成開路。選擇焊只是針對(duì)特定點(diǎn)的焊接，論是在點(diǎn)焊和拖焊時(shí)都不會(huì)對(duì)整塊線路板造成熱沖擊，因此也不會(huì)在BGA等表面貼裝器件上形成明顯的剪切應(yīng)力，從而避免了熱沖擊所帶來的各類缺陷。鉛焊接所需溫度高，焊料可焊性和流動(dòng)性差，焊料的熔銅性強(qiáng)。

 

2、選擇性波峰焊不足

 

a、購買成本偏高
個(gè)原因選擇性波峰焊實(shí)現(xiàn)的功能比般的波峰焊復(fù)雜，所以機(jī)器結(jié)構(gòu)就會(huì)比較復(fù)雜，制造成本比較高。

另個(gè)原因就是現(xiàn)在主流的選擇性波峰焊還是進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)化剛開始，內(nèi)只有少數(shù)幾（像日東、勁拓、埃森恒信等）在做。市場(chǎng)的需求不多，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)不強(qiáng)。

b、效率低
選擇性波峰焊在焊點(diǎn)質(zhì)量控制上的優(yōu)勢(shì)很顯著，但同時(shí)它和傳統(tǒng)的波峰焊相比在產(chǎn)量上面的不足也表現(xiàn)的非常明顯，因?yàn)閭€(gè)噴嘴同時(shí)只可能焊接個(gè)焊點(diǎn)，雖然現(xiàn)在有的機(jī)器，通過加多噴嘴的數(shù)量來提高產(chǎn)量，但在產(chǎn)量上還是選擇性波峰焊?jìng)€(gè)重要的不足。

 

二、波峰焊特點(diǎn)和不足

波峰焊工作視頻講解

 

1、波峰焊特點(diǎn)

 

波峰焊適合于大面積、大批量印制電路板的焊接，在電子產(chǎn)品焊接的工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。

波峰焊錫機(jī)主要是由運(yùn)輸帶，助焊劑添加區(qū)，預(yù)熱區(qū)和波峰錫爐組成。

運(yùn)輸帶主要用途是將線路板送入波峰焊錫機(jī)，沿途經(jīng)助焊劑添加區(qū)，預(yù)熱區(qū)，波峰錫爐等。助焊劑添加區(qū)主要是由紅外線感應(yīng)器及噴嘴組成。紅外線感應(yīng)器作用是感應(yīng)有沒有線路板進(jìn)入 ，如果有感應(yīng)器便會(huì)測(cè)量出線路板的寬度。助焊劑的作用是在線路板的焊接面上形成以保護(hù)膜。
預(yù)熱區(qū)提供足夠的溫度，以便形成良好的焊點(diǎn)。有紅外線發(fā)熱可以使線路板受熱均勻，在雙波峰焊系統(tǒng)中，波的沖擊波部分防止漏焊，它保證穿過電路板的焊料分布適當(dāng)。焊料以較高速通過狹

縫滲入，從而透人窄小間隙。噴射方向與線路板進(jìn)行方向相同。單就沖擊波本身并不能適當(dāng)焊接元件，它給焊點(diǎn)上留下不平整和過剩的焊料，因此需要第二個(gè)波。

第二層平滑波消除了由第個(gè)沖擊波產(chǎn)生的毛刺和焊橋。平滑波實(shí)際上與傳統(tǒng)的通孔插裝組件使用的波樣。因此，當(dāng)傳統(tǒng)組件在臺(tái)機(jī)器上焊接時(shí)，就可以把沖擊波關(guān)掉，用平滑波對(duì)傳統(tǒng)組件進(jìn)行焊接。

2、波峰焊不足

 

a、運(yùn)行成本較高。
在波峰焊的實(shí)際應(yīng)用中，助焊劑的全板噴涂和錫渣的產(chǎn)生都帶來了較高的運(yùn)行成本；尤其是鉛焊接時(shí)，因?yàn)殂U焊料的價(jià)格是有鉛焊料的3倍以上，錫渣產(chǎn)生所帶來的運(yùn)行成本增加是很驚人的。此外，鉛焊料不斷熔解焊盤上的銅，時(shí)間長(zhǎng)便會(huì)使錫缸中的焊料成分發(fā)生變化，這需要定期添加錫和昂貴的銀來加以解決；

b、維護(hù)與保養(yǎng)麻煩。
生產(chǎn)中殘余的助焊劑會(huì)留在波峰焊的傳送系統(tǒng)中，而且產(chǎn)生的錫渣需要定期清除，這些都給使用者帶來較為繁復(fù)的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作；

c、線路板設(shè)計(jì)不良給生產(chǎn)帶來定的困難。
有些線路板在焊接時(shí)，由于設(shè)計(jì)者沒有考慮到生產(chǎn)實(shí)際情況，論我們?cè)O(shè)定什么樣的波峰焊參數(shù)和采用各種夾具，焊接效果總是難以讓人完全滿意（例如，某些關(guān)鍵部位總是存在透錫不良或橋連等缺陷）。波峰焊后不得不進(jìn)行補(bǔ)焊，從而降低了產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性。

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