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波峰焊錫爐故障原因與維修處理
發(fā)布時(shí)間：2021-12-10 新聞來(lái)源：
上一篇：波峰焊機(jī)噴霧系統(tǒng)常見(jiàn)故障維修
波峰焊錫爐是借助泵壓作用，使熔融的液態(tài)焊料表面形成特定形狀的焊料波，當(dāng)插裝了元器件的裝聯(lián)組件以定角度通過(guò)焊料波時(shí)，在引腳焊區(qū)形成焊點(diǎn)的波峰焊核心部件。波峰焊錫爐是波峰焊設(shè)備中最主要的組成部分，當(dāng)然波峰焊錫爐的故障也是波峰焊的主要故障。廣晟德波峰焊這里分享三種波峰焊錫爐故障原因與維修處理。
一、波峰焊錫爐不加熱故障
波峰焊錫爐不加熱原因：
1、發(fā)熱管壞；
2、發(fā)熱管處連線斷開(kāi)；
3、漏電開(kāi)關(guān)跳開(kāi)；
4、可控硅損壞；
5、超溫保護(hù)；
6、控制軟件是否在操作模式；
7、PLC無(wú)加熱信號(hào)。
波峰焊錫爐不加熱處理方法：
1、更換發(fā)熱管即可；
2、連接發(fā)熱管處的接線；
3、檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開(kāi)關(guān)；
4、更換SSR即可；
5、排除超溫的故障（溫控表參數(shù)設(shè)置有誤或雙金屬片斷開(kāi)），現(xiàn)在都采用溫控表的方式進(jìn)行超溫保護(hù)。
6、將控制軟件切換到操作模式即可；
7、PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應(yīng)的處理即可。
二、波峰焊錫爐低溫故障
波峰焊錫爐低溫原因：
1、有部分發(fā)熱管損壞；
2、熱電偶問(wèn)題；
3、可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài)；
4、風(fēng)機(jī)未打開(kāi)。
波峰焊錫爐低溫處理方法：
1、更換相應(yīng)的發(fā)熱管；
2、更換熱電偶；
3、更換可控硅；
4、打開(kāi)風(fēng)機(jī)即可。
三、 波峰焊錫爐超溫故障
波峰焊錫爐超溫原因：
1、熱電偶問(wèn)題；
2、可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài)；
3、風(fēng)機(jī)未打開(kāi)。
波峰焊錫爐超溫處理方法：
1、更換熱電偶；
2、更換可控硅；
3、打開(kāi)風(fēng)機(jī)即可。
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