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鍛件的致密性比較好，但是對(duì)于太復(fù)雜的流道和外形無(wú)法一次成型，往往需要模塊化進(jìn)行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。鍛件往往不能加工出復(fù)雜，流線型的流道。流道的加工通過(guò)車削而成,內(nèi)部形成很多尖角過(guò)渡,在這些尖角處極易造成應(yīng)力不均,產(chǎn)生開裂.同時(shí)模塊化焊接而成的設(shè)計(jì), 鍛造閥門的閥座口徑相對(duì)固定，在某些閥門尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成閥門流阻的加大，整個(gè)系統(tǒng)效率的降低。由于在大尺寸閥門鍛造工藝的局限,同時(shí)為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結(jié)構(gòu)。無(wú)論是鑄件，鍛件。在加工時(shí)，都有可能產(chǎn)品缺陷。鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量,相對(duì)應(yīng)的鑄件需要熱處理消除鑄造過(guò)程中的應(yīng)力,同時(shí)采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測(cè)手段。而對(duì)鍛件來(lái)說(shuō),這就需要對(duì)焊縫的嚴(yán)格的熱處理和相應(yīng)的檢測(cè)手段來(lái)保證。鍛件往往需要超聲波檢查。另外,要提到的是焊接工藝制定非常嚴(yán)格,焊接工程師的資質(zhì)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。工奧公司建議使用單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道介質(zhì) ，溫度正確選擇閥門的工藝制造過(guò)程